沒(méi)有不賺錢的行業(yè)，只有不賺錢的企業(yè)。
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的確，企業(yè)要生存，就必須能夠持續(xù)創(chuàng)造利潤(rùn)。那么，企業(yè)的利潤(rùn)從何而來(lái)呢?
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“控制成本，精細(xì)經(jīng)營(yíng)?！?/span> 兆馳股份董事長(zhǎng)顧偉如是說(shuō)。
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日前，在2020（第十八屆）高工LED產(chǎn)業(yè)高峰論壇上，高工LED董事長(zhǎng)張小飛博士也明確指出，“龍頭企業(yè)活的有意義，就必須從粗獷生產(chǎn)型的企業(yè)，轉(zhuǎn)向精益智造型企業(yè)?！?/span>
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在張小飛博士看來(lái)，“沒(méi)有精益制造，企業(yè)別想在紅海市場(chǎng)里長(zhǎng)久存活?！?/span>
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兆馳股份作為百億級(jí)企業(yè)，在過(guò)去的十五年里，始終深耕制造業(yè)并向高端制造發(fā)展，在一片紅海中找到屬于自己的藍(lán)海。
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據(jù)顧偉董事長(zhǎng)透露，“在精細(xì)化運(yùn)營(yíng)方面，兆馳股份持續(xù)推進(jìn)兩化融合，提升自動(dòng)化和信息化水平，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)效率的持續(xù)提高和高端智造能力的不斷強(qiáng)化?！?/span>
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作為兆馳股份的控股子公司，兆馳光元更是將“精細(xì)化運(yùn)營(yíng)”詮釋的淋漓盡致。如今，“精細(xì)化運(yùn)營(yíng)”已成為其核心競(jìng)爭(zhēng)力。
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提升信息化水平
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自成立以來(lái)，兆馳光元堅(jiān)定不移地踐行“無(wú)品質(zhì)、不兆馳”的品控理念，并將品質(zhì)控制上升為全員參與的重要戰(zhàn)略。
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也正是憑借過(guò)硬的品質(zhì)，兆馳光元僅用了短短9年的時(shí)間，便從最初的“追隨者”逐漸成長(zhǎng)為“領(lǐng)導(dǎo)者”。
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顧偉董事長(zhǎng)在2019年年報(bào)開(kāi)篇提到，兆馳股份在品質(zhì)方面已打造“全流程控制”的管理模式。而完整的品控管理系統(tǒng)，也正是兆馳光元品質(zhì)保障的堅(jiān)實(shí)后盾。
所謂的“全流程控制”，就是針對(duì)產(chǎn)品從開(kāi)始生產(chǎn)，直至最終出貨，在整個(gè)過(guò)程進(jìn)行全方面控制管理。同時(shí)，針對(duì)生產(chǎn)條件，通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行判定，消除人為主觀干預(yù)，從而提升工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行準(zhǔn)確性。兩者融合，雙管齊下，共同做好產(chǎn)品品質(zhì)管理。
經(jīng)過(guò)多年的深耕布局，兆馳光元先后導(dǎo)入了SAP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、HR系統(tǒng)等，并通過(guò)系統(tǒng)間的相互連接，全面管理日常運(yùn)營(yíng)的所有數(shù)據(jù)。
“兆馳光元將多年的生產(chǎn)、管理經(jīng)驗(yàn)輸出為標(biāo)準(zhǔn)模式，并以SAP為核心搭建企業(yè)資源管理系統(tǒng)，極大提升了運(yùn)營(yíng)效率。與此同時(shí)，我們還通過(guò)積極推進(jìn)3T融合、3個(gè)‘鏈接’和3個(gè)‘賦能’，實(shí)現(xiàn)全面的降本提效。” 兆馳光元生產(chǎn)負(fù)責(zé)人告訴高工LED。
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3T融合即IT（信息技術(shù)）、CT（通信技術(shù)）和OT（運(yùn)營(yíng)技術(shù)）的高度融合。
3個(gè)“鏈接”和3個(gè)“賦能”分別是：在制造層面，推進(jìn)MES系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)和自動(dòng)化設(shè)備的對(duì)接，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物鏈接，為制造賦能；在經(jīng)營(yíng)層面，推進(jìn)營(yíng)銷、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、后臺(tái)管理等系統(tǒng)的打通，實(shí)現(xiàn)全流程鏈接，為經(jīng)營(yíng)賦能；在企業(yè)外部，推進(jìn)與供應(yīng)商、客（用）戶、海關(guān)、銀行等機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部鏈接，為伙伴賦能。
“通過(guò)系統(tǒng)化管理，建立供應(yīng)鏈與我司內(nèi)部的品控管理紐帶，遠(yuǎn)程獲取供應(yīng)鏈端的數(shù)據(jù)信息，以實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)鏈的制程管控；智能化系統(tǒng)與工廠內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)自動(dòng)獲取、匯總、分析，對(duì)超出管理規(guī)格的產(chǎn)品、機(jī)臺(tái)進(jìn)行鎖定，防止不良品流出；同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)物料信息進(jìn)行匹配管理，防止物料用錯(cuò)。”兆馳光元生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人介紹到。
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接下來(lái)，兆馳光元將繼續(xù)堅(jiān)持奉行信息化管理理念，并針對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)布局，進(jìn)行資源儲(chǔ)備，旨在將公司打造成信息化、現(xiàn)代化的科技型智造企業(yè)。
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提升自動(dòng)化水平
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打造智造企業(yè)，前提要提升自動(dòng)化水平。兆馳光元自2017年初就開(kāi)始導(dǎo)入MES系統(tǒng)，并于同年下半年，以MES系統(tǒng)為基礎(chǔ)架構(gòu)，通過(guò)不斷探索、創(chuàng)新，在南昌工廠建設(shè)自動(dòng)化生產(chǎn)線，成為國(guó)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的LED封裝企業(yè)。
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兆馳光元生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人直言，“在使用自動(dòng)化產(chǎn)線之前，我們采用的是行業(yè)傳統(tǒng)的作業(yè)模式，人為控制產(chǎn)品物流，人力與生產(chǎn)線的比例約為1.8:1，產(chǎn)品良率約為99%?！?/span>
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“而引入自動(dòng)化產(chǎn)線以后，同步提升了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度，生產(chǎn)效率在原有的基礎(chǔ)上提升100%、產(chǎn)品良率提升至99.5%、生產(chǎn)周期也縮短為原來(lái)的70%，并因此獲得韓國(guó)客戶的廣泛認(rèn)可?！痹撠?fù)責(zé)人進(jìn)一步指出。
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截止目前，兆馳光元已經(jīng)擁有超過(guò)2000條自動(dòng)化生產(chǎn)線，根據(jù)市場(chǎng)需求和LED全產(chǎn)業(yè)鏈的戰(zhàn)略布局，會(huì)繼續(xù)考慮擴(kuò)產(chǎn)。
“精干高效”是深入每個(gè)兆馳人“骨髓”的工作理念。近年來(lái)，兆馳光元在自身?yè)碛袃?yōu)良的智造基因基礎(chǔ)上，充分利用現(xiàn)代化智能資源，完美地將智能化與制造業(yè)嫁接，使得其智造能力萌發(fā)新生。
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“接下來(lái)，我們將與時(shí)代并進(jìn)，充分利用互聯(lián)網(wǎng)資源，使制造體系的人、機(jī)、料、法、環(huán)實(shí)現(xiàn)萬(wàn)物互聯(lián)，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化、升級(jí)、改造我們的自動(dòng)化線，以進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)、提升產(chǎn)品良率、降低制造成本，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，以持久屹立于制造業(yè)的最頂端?！闭遵Y光元生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人最后提到。
